汽车制造工厂的电缆解决方案-数控专题

汽车制造工厂的电缆解决方案

时间:2023-09-14 作者: 来源:中国工控网

工业4.0的普及和技术的融合，电缆必须能够应对汽车工厂内不断增长的数据利用率、控制流程、安全性和能源需求。电缆制造商需要与汽车制造商（包括供应链上的各级供应商）、机器制造商以及工厂的整合商和承包商紧密合作，用了解到的最新的制造技术，研发出创新且实用的布线解决方案。不仅有助于经济发展，还使得电缆能够满足生产过程中的各个环节的需求。

影响汽车工厂车间电缆布线规范的因素有很多，包括国家标准化管理委员会、行业协会和组织等发布的行业指南，以及电缆所处环境和性能的要求。

车间布线的标准

说到车间布线的标准，对于大多数中国汽车制造工厂而言，机器内部的布线和整个工厂的基础设施都需要符合国标（GB）的要求。

在汽车工厂内，电缆常常被安装在槽架上，用于连接各种固定设备、机器和控制系统。这类电缆通常具备耐久、耐磨和耐油等特性，适合在电缆线槽和工业设备之间进行开放式、无保护的布线安装。常见的槽架电缆类型包括控制电缆和电力电缆，控制电缆需符合GB/T 9330-2020《控制电缆》和GB/T 5023-2008《额定电压450/750V及以下控制电缆》的标准，电力电缆则需符合GB/T 12706.1-2020《电力电缆第1部分：额定电压1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)的绝缘电缆》和GB/T 18380.3-2022《电缆燃烧特性第3部分：试验方法垂直燃烧试验》的标准。

影响电缆使用的环境因素

关于影响电缆使用的环境因素，我们要先从生产设施的布局方式分析，一般来说有四种主要的布局方式：流程布局、产品布局、固定位置布局和成组单元布局。流程布局按照生产流程的顺序组织工作流程，将执行相似任务的工人聚集在一起，产品从一个工作站传递到另一个工作站。在汽车工厂中，S形线是最常用的装配线类型，通常采用多个I型线路排列成S形。在大型工厂中使用时，其长度可以超过1000米，采用这种形状有助于充分利用物流和物料运输，并更容易适应工厂的布局。

每个区域对电缆的要求不同。例如，在装配区，常规的PVC电缆非常适用，因为它通常不易暴露于化学物质和溶剂。相反，在

车制造车间里的电缆

您可以在汽车制造车间里看到许多不同类型的控制、电源、反馈和数据电缆，如零件冲压、底盘组装/车身焊接、喷涂以及最终装配线上使用的输送机和升降机。

电缆为汽车制造车间提供可靠的性能保障

在汽车制造中，电缆的可靠性至关重要，必须能够承受常规的扭曲、拉伸和弯曲。任何停机时间都会对生产造成重大影响。因此，选择耐用且能适应特定环境要求的电缆至关重要。

在汽车制造过程中，通常会采用固定自动化和可编程自动化的组合。典型的工厂车间配备了大量电机、驱动器、编码器和视觉系统，它们都有各自特定的电缆需求。在选择适当的电机和VFD（变频器）电缆时，需要考虑应用温度、电机功率和运行电压等因素。

在当下汽车制造各环节中，机器人的应用范围非常广泛，包括喷漆、焊接、装配和材料处理等各个环节。为了给机器人供电和控制信号，所使用的电缆必须具备连续扭曲和弯曲的能力，并具备对各种油、化学品和熔融材料的耐腐蚀性等高要求。

除了车间内的机器人，还有许多其他移动机器和组件需要特殊的电缆解决方案。例如，机床传送线、运输车、输送机、升降机、龙门起重机和部件移动装置等。

数据线缆为汽车制造提供更多可能性

需要重点指出的是，

适用于拖链和机器人领域的ROBOFLEX®系列，该系列的数据和控制电缆主要为高度动态和三维用途而设计的，它们可靠地承受同等大小的张力、压力、弯曲和扭转。其中ROBOFLEX® recycle电缆还具有很好的耐油性和出色的耐焊接飞溅性能。

同时HELUKABEL还提供各种数据、网络和总线电缆。这些电缆包括HELUKAT®铜芯数据电缆或HELUCOM®光纤电缆，即使在恶劣的环境中也具有优异的传输性能。作为驱动技术的可靠合作伙伴，HELUKABEL还为伺服驱动提供电机、编码器和混合电缆以及任何相应的配件。TOPSERV® Hybrid系列的单电缆解决方案支持所有已知的数字接口，如DSL、EnDat或EtherCAT。

我们将持续创新，紧跟汽车行业技术进步的最前沿，为客户提供多样的产品和解决方案，成为电气连接技术一站式解决方案的领导者。