这是阿特曼在父亲的帮助下于巴伐利亚东部小镇罗丁成立公司后不久的事。工程师迈克·克舍尔（Michael Kerscher）作为第一位员工也参与了这一阶段的工作，现在他是公司的推动力，帮助管理并负责公司业务。
最初的业务战略是为高精度领域的工具制造商提供支持。"随后，我们很快进入了精密部件加工领域，并放弃了最初的想法"，阿特曼说道。从那时起，microart 已经发展成为一家拥有 180 名员工的公司，主要生产铝、不锈钢、特种合金以及钛等高强度材料制成的精密部件，小批量生产 50 至 2000 件。所有部件都面向货物资产领域，主要是工程和工厂建设以及电气和加工工程领域。
使命宣言记录了当时战略考虑的结果，以 "信任 "为核心的 "灵活"、"专注 "和 "简单 "的价值观代表了 microart 公司发展的指导原则。如今，这一使命宣言已在生产车间和其他场所醒目地张贴出来。"灵活也意味着独立决策。这意味着我们需要每个工作站都有积极主动、善于合作的思考者，他们能够独立工作，不怕犯错，愿意学习。我们的好奇心使我们能够以最适合我们的方式使用系统，并进一步开发它们，包括在细节方面"，阿特曼解释道。
这些设备还包括由哈默公司提供的 25 台铣削中心，其中最新的 7 台配备了两套 RS 2 L 机器人自动化系统。
人的因素是正确的，技术因素也是正确的。不过，还有一点也很重要：由于采用了哈默公司的系统，microart 拥有了稳定的机床储备，使公司能够实现流程标准化，这也符合其使命宣言中的 "简单 "价值观。阿特曼解释说："一旦我们学到了东西，我们就会去实践第二次、第三次的应用"。
2016 年和 2017 年，这家精密零件供应商投资购买了三台由 RS 2 L 机器人系统连接的哈默 C 32 U 机床，从而摆脱了单机的束缚。克舍尔、阿特曼及其团队坚信自动化是未来的发展趋势。他们也意识到之前实施的自动化解决方案的优缺点，例如在五轴铣削中心前适配机器人形式的 1:1 解决方案的局限性。
阿特曼解释说："上料过程是自主的，但在无人值班期间，我们无法灵活地加工不同的部件。为了在无人看管的情况下铣削不同的部件，并提高业务能力，microart 公司选择了一种可为多台机床提供动力并通过 "智能 "主计算机连接的机器人，它沿着线性轴移动，可以自主进入加工中心以及零件和托盘货架。
自动化加工中心不仅提高了产能，而且由于其平行设置，还提供了更大的灵活性。克舍尔解释说："这使我们能够更轻松地为客户实现特殊加工"。如果有更紧急的工作，microart 公司可以停止工作，挤出时间进行生产，然后在稍后重新开始之前的工作，而不必担心高昂的设置成本或较长的设置时间。在这种情况下，使用哪台机床是次要考虑因素，因为每台哈默加工中心的程序、刀具和装夹情况都是相同的。克舍尔补充说："由于采用了缓冲、中间存储和标准化技术，我们可以在提供加工服务时做出快速反应，并保持机床全天候运行"。
数 字 化 铺 路
对于阿特曼来说，自动化不仅仅意味着部署一个机器人："机器人无疑使自动化变得可见，然而，它依赖于数字化"。早在 2015 年，microart 就在公司里实施了 ERP 系统管理和文档管理系统，并同时实现了整个刀具循环的数字化。"因此，我们拥有了一个完全数字化并由信息技术支持的生产流程。我们还可以在多名员工之间共享传统的工作准备流程，从而大大简化了行政工作量"，这位管理合伙人解释道。对于新订单，重点是以可复制的方式绘制加工中心内外的流程图。"与其他服务供应商相比，我们在开始阶段需要做的工作可能更多"，阿特曼在补充之前承认道："但我们从后续订单获得了收益"。
得益于高度配合的数字化战略与哈默的机器人自动化五轴铣床，microart 公司能够昼夜不停地按照最高标准铣削小批量、高差异的精密部件，而无需人工监控。阿特曼总结说："这使我们能够高效、透明、按时地工作，并具有完完全全的工艺可靠性"。