谈到强度和耐用性，没有什么能比得上金属ems收购)在1992年推出了第一台选区激光烧结 (SLS) 系统。这两种技术在今天仍被广泛用于聚合物的原型设计。随着材料和机器技术的快速发展，也被用于生产许多最终应用部件。
进入21世纪后，金属3D打印技术逐渐被大众所接受，特别是在2010年之后，随着技术的进步，金属3D打印除了在产品设计、建筑设计、工业设计、医疗用品设计等领域发挥作用外，在电影动漫、气象、教育、食品行业等领域也在不断发挥其独特的作用。

02、金属增材制造的发展与演变
现代激光粉床工艺（LB-BF）的祖先之一是EOS于1994年推出的直接金属激光烧结（DMLS）技术。当时，EOS已经在生产SLS机器。后来，他们调整了机器技术，在液相烧结过程中采用两种成分的混合金属粉末来打印金属零件。该工艺通过熔化钢颗粒周围的低熔点基体材料（通常是铜或青铜），实现了一步到位的AM制造。在90年代末，首次在增材制造工艺中使用高能光纤激光器，直接熔化单组分金属合金。从此，可用于金属增材制造的材料范围有了质的飞跃。
1999年，FOCKELE & SCHWARZE两个人（至今仍在斯棱曼激光科技公司）推出了第一台选择性激光熔覆系统。很快，CONCEPT LASER、EOS和通快（Trumpf）在2003年都推出了利用激光能量直接熔化金属合金的系统。
在欧洲，德国开展PBF业务的同时，总部设在美国的EXTRUDE HONE公司在1999年推出了第一个基于烧结的金属AM系统。该技术采用的是使用金属粉末的粘接剂喷射技术，在随后的烧结过程中，金属粉末致密成型，形成金属零件。
金属增材制造技术在过去20多年时间里蓬勃发展，可使用的材料更广泛，比以前快得多，并且可以生产出质量更高的部件。如今，市面上已有近20种不同的金属增材制造技术（如下图所示）。