
2023 年 8 月 3 日 , 由唐山市商务局和唐山海港经济开发区管理委员会共同举办的 " 镁循环产业技术成果发布会 ", 在河北省唐山文旅铂尔曼酒店隆重召开。在本次发布会上 , 由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心 ( 以下简称 " 研究中心 " ) 研发的 300 吨级镁电联产量产级产线首次亮相。
丰富的海水、盐湖卤水资源为我国镁盐工业的发展提供了丰富的原料基础 , 但由于技术的限制 , 低端氧化镁产品仍占据主要市场份额 , 高纯氧化镁主要依赖从日本、欧洲进口。由 " 研究中心 " 自主研发的 " 原电池法超高纯氧化镁技术 " 可以制备出最高纯度达 99.95% 的超高纯氧化镁 , 不仅实现了超高纯氧化镁的高效和清洁生产 , 更极大地填补了我国冶金工业中高纯度氧化镁的缺口。该技术于 2020 年 12 月经河北省科学技术厅科技成果鉴定为国际先进水平 , 后经过 2 年余产业化技术开发 , 现已完成 300 吨级镁电联合产线建设。
高纯度、零排放 , 助力 " 双碳 " 目标实现
高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料 , 大量用于航空航天电子等各个高端领域。目前 , 国内外获取氧化镁的生产工艺主要为矿石煅烧法和海水 / 卤水提纯法 , 但前者每生产 1 吨氧化镁就要产生 1.1 吨 CO ₂ , 而且产出的氧化镁纯度最高仅有 98.5%; 后者的技术长期被日、美、欧洲垄断 , 且在生产过程中需要用到大量的剧毒氨水 , 环境污染严重。
原电池法超高纯氧化镁技术不仅可以将氧化镁纯度提高至 99.5% 到 99.95%, 更实现了在生产过程中不排放任何液体、气体和废弃的固体物 , 是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。通过该技术制备出的高纯度氧化镁不仅将作为耐火材料 , 大量应用于钢铁冶炼过程 , 促进整个行业的节能减排 , 更可以用于制备新能源材料和光催化材料 , 在环境保护、能源开发领域发挥重要作用 , 有助于推动双碳目标的早日实现。
产研深度结合 , 推动京津冀协同发展
近年来 , 唐山市围绕主导产业和重点企业 , 联合高校院所开展产学研合作、推进转型升级 , 原电池法超高纯氧化镁技术就是其中的标志性成果。
镁电联产量产级产线成功落地后 , 将对唐山市重塑钢铁产业格局、提升产业核心竞争力和可持续发展能力具有十分积极的意义。而唐山钢铁行业的转型升级 , 对推进整个京津冀地区的协同发展 , 以及改善地区生态环境 , 都将起到极大的促进作用。
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