用户的需求就是我们的责任，GF加工方案将为您提供值得信赖的整体解决方案及全方位服务。我们具有无与伦比的放电加工、激光纹理加工、激光微细加工、增材制造和一流的铣削加工技术，主轴、工装夹具和自动化系统，我们所有的解决方案都得到了全面的客户服务和专业的GF加工方案培训支持。GF加工方案拥有的著名加工技术品牌 AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec和 System 3R 将帮助您提升价值，我们的数字化
智能制造的解决方案，提供嵌入式专业知识和优化的生产过程，跨越所有行业，增加您的竞争优势。
典型应用
1、航空航天
典型工件
高灵活性：
提供许多不同的
铣削工艺
降低成本：
高效率的5轴铣削加工
在长时间铣削加工
确保工艺稳定
4、模具制造
典型工件
5轴技术提高零件精度
提高材料去除率
在全部5面进行不同的
切削加工
多种加工操作
无变形地加工
高效率铣削
Mikron MILL E U是高动态性能、高效率的加工中心，也是入门级的5轴加工中心。
用该机可高效率和高生产力地加工各种材质，例如铝合金和不锈钢。该解决方案采用经济性设计，占地少、操作舒适，易于被机床操作员使用。
+ 在工件生产中，提高工艺安全性和加工精度。
+ 提高无人值守生产时的可靠性。
+ 延长机床使用寿命。
+ 显著降低生产成本。
Mikron MILL E 500 U / 700 U的核心零部件
+多达60刀位。塔式刀库多达215刀位在机床加工的同时轻松地装刀
+力矩电机或齿轮驱动的回转工作台直驱电机提高定位精度和重复精度
+更大摆动范围，从-65°至+120° 合理的刀具长度与工件关系，轻松接近
+20,000 rpm电主轴，扭矩达120 Nm粗加工与精加工都达到高表面质量
+结构紧凑，接近性能优异高效率和操作舒适且结构更紧凑
自动加工的优势
生产小批量和加急任务单与中等批量或重复订单效率相同。
生产力晋级途径：
第1步
从三轴和多次装夹铣削升级到5轴一次装夹铣削。
第2步
升级机床： 使用System 3R夹持
第3步
扩展系统：托盘交换装置或自动化方案
+ 快速装夹
+ 缩短机床停机时间
+ 更高利润
+ 更高灵活性
+ 高效率、高生产力
Mikron MILL E 500 U搭载20,000 rpm主轴、力矩电机联动回转工作台和我们多达7盘位的Mikron托盘自动化系统有效加快投资回报。
一次装夹完成5面加工
对于大型和小型工件的加工应用，5轴技术具有十分突出的优势。用5轴技术可以一次装夹完成不同形状和表面的加工。
+ 回转摆动工作台可为托盘版：System 3R（Dynafix/Delphin）
+ 大台面版的回转摆动工作台（Ø 500 / 630 mm带平行T形槽）
+ 直角结构的进给轴布局，易于理解铣削加工中的刀具/工件运动
+ B轴和C轴配直接测量系统
+ 5轴3+2定位版或5轴联动版加工中心