SKF员工站在三台自动化DMU 340 FD加工中心前
三台搭载各类铣削、车削、磨削和齿轮加工技术循环的DMU 340 FD加工中心，将我们的生产力推上了新台阶。复合加工功能提高了我们生产的灵活性，避免了多次装夹的时间消耗，缩短了加工时间。
DMG MORI高性能和高精度加工中心
运营总监Marcus Jakob表示：“我们的产品可提高旋转装置和机械部件的旋转精度、减小摩擦。我们需要不断投资开发滚动轴承、回转环和密封件。多年来，我们感受到DMG MORI数控机床的高性能和高精度。DMU 340 FD加工中心的优势是高灵活性的复合加工技术。XXL级大型加工中心可在一个加工区内进行5轴铣削和车削，可配DMG MORI特有的技术循环Grinding和gearSKIVING，实现全部加工操作。此外，明显缩短了磨削加工和齿轮铣削加工的周期时间。”
gearSKIVING
加工速度比插齿加工方式快8倍
外直齿和外斜齿或内直齿和花键
外齿和内齿齿轮
刀具与工件同步旋转
模数可在2–10之间
刮齿 内齿
铣齿
铣齿
滚齿
咨询电话：13522079385
DMG MORI的MCC LPS中央刀具
管理系统
SKF的中央刀具管理系统采用RFID芯片，将刀具关联到相应的任务单和机床。从刀具预调到加工实现端到端数字化，确保在换刀中避免错误的刀具，并将错误的偏移数据提供给数控系统。对此，TH-AGV发挥了重要作用。
优化的工艺成为集团样板
Jakob表示：“该工艺也会被抢先推广到相应生产单位。公司考虑用相同的方法使用DMU 210 FD。这样的技术解决方案应该成为SKF集团内样板。”
特有的技术循环全集成的加工能力
车削、铣削和磨削
一次装夹完成车削、铣削和磨削加工
内圆、外圆和平面磨削以及修磨循环
选配外冷喷嘴，提高磨缝冲洗效果
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