KRAMSKI的冲压和复合加工技术专家选用奇石乐力传感器和过程监控解决方案，全方位满足Hirschmann Automotive有限公司（Hirschmann Automotive）订购的关键安全型高压连接器的生产需求。奇石乐压电式传感器结构紧凑，可直接集成至KRAMSKI的级进模。

KRAMSKI借助奇石乐过程监控及测试系统，确保了批量生产的高压连接器的质量。图示为安装于连接器左侧的黑色塑料保护盖。

为满足全球客户的生产需求，KRAMSKI的年均零件生产量高达30亿件。数字化、微型化，以及精确到个体零件的可追溯性，是连接器行业的重要发展趋势。Nussbaum继续道：“连接器的规格种类呈现不断扩大的趋势，这是我们在生产中不得不考虑的问题。我们始终遵循

直接集成于KRAMSKI的冲压设备之中的奇石乐微型力传感器（肉眼不可见，参见图片右下方的

maXYmos过程监控系统可同时监控和评估生产过程中的两个过程值X和Y（例如力和位移），全面确保产品质量。

KRAMSKI将奇石乐微型压电式力传感器直接集成至冲压工具之中，用以确保保护盖的正确安装。同时，该传感器与maXYmos TL过程监控系统相连，可提供精确的力位移曲线等监控数据。KRAMSKI的生产线每秒可产出300个零件，部署奇石乐解决方案后，KRAMSKI能够全方位掌控其巨大的生产规模。KRAMSKI的技术总监Jörg Carle解释道：

“与之前的解决方案相比，奇石乐的解决方案能够通过输出最大力（就本项目而言，最大力为20至22牛顿），提供更优质的测量信号。因此，我们能够立即发现任何偏差，并及时剔除缺陷零件。此外，奇石乐过程监控系统可自动评估生产质量，为我们的测量数据记录和追溯提供了便利。”

KRAMSKI技术总监Jörg Carle

KRAMSKI为Hirschmann Automotive打造的连接器生产线末端，由激光打标单元、奇石乐自动视觉检测系统和卷绕式传送带组成。

KRAMSKI充分利用奇石乐集成式过程监控解决方案，并进一步在产线中部署了其他测试步骤，全方位满足了Hirschmann Automotive严格的产品要求。Felix Nussbaum强调：“除了使用奇石乐的产品外，我们也奇石乐也达成了紧密的合作和共识。多年来，我们双方已经成为了真正互惠互利的合作伙伴。我们共同钻研技术的极限，不断推进技术的进步，这与KRAMSKI对高质量生产的不懈追求不谋而合，可以说是一种双赢的合作关系。”目前，KRAMSKI已委托奇石乐为其未来投产的另一条生产线开发解决方案——奇石乐在集成式力传感器与过程监控技术领域的丰富经验和专业能力再次得到印证。