以车代磨在模具行业带来新技术变革 2022年04月28日 14:11:45来源：达诺巴特集团点击：13830

　　【机床商务网栏目 科技动态】工具备更高的金属去除率，也就意味着可以提高效率。然而，它最大的优势是可以便捷的加工复杂的零件轮廓，不同的零件轮廓形状可以通过 CNC程序，使用多轴插补的方法，由超精密机床精确生成。而在磨削的情况下，通常需要多次设置才能加工完成复杂形状的工件，对于需要特定砂轮形状进行加工的每个轮廓都需要更换砂轮。因此就小批量加工而言，这会显著影响加工效率。
刀片，可以实现硬质合金零件(以车代磨)的柔性制造工艺。
　　全静压技术的超高精度硬车床
　　为了实现这种柔性制造工艺，一台超高精度硬车床是必须的。
　　最佳的机床和创新的刀具是成功将硬质合金车削到与磨削相同精度的关键。通常，硬质合金材料的硬度值可达80 HRC, 而淬火钢的硬度范围一般为58-65 HRC。
天然花岗岩主轴箱体
　　与传统的精密车床相比，这种以静压技术为核心，以天然花岗岩为床身的机床，无疑投资成本更高。但是由于其固有的稳定性，我们得以持续稳定地获得满足精度要求的零件，与此同时刀具寿命更长，调整时间更短。最重要的是，工件质量与磨削相当。
　　如何选用刀具
　　除了这些对机床的基本要求外，还必须使用合适的刀具。近年来，这一领域有了许多进展，从而改善了硬质合金的可加工性。只有最坚硬和最耐磨的刀具才能加工硬质合金，目前金刚石类刀具具备这个能力。现在有许多不同类型的金刚石刀具，我们建议使用最新开发的无粘结剂PCD刀片。它们比单晶金刚石型更耐磨，更坚韧。新型PCD刀具寿命显著延长、表面粗糙度更好，从而增强了尺寸精度控制能力。这些刀具的出现使硬车削成为一种更加可行的加工工艺。
　　拉伸模加工精度相同的情况下，硬车30分钟内完成，而传统的磨削工艺需要8小时才能完成。
　　该客户正在寻找一种在不牺牲零件质量的前提下更高效的加工方法。使用CVD金刚石刀片，刀具寿命长达2.5公里，而使用PCD刀片，刀具寿命甚至可以达到4公里。表面光洁度为Ra0.2。
　　尽管硬车削可以采用干式加工，但使用冷却液(空气或切削液)通常是有益的。有了冷却液，排屑更顺滑，从而最大限度地减少进入工件的热量。冷却液的使用还有助于提高工艺的稳定性。
　　拥有一种灵活的加工方法，如以车代磨加工，能够生产出高质量的硬质合金模具，并达到磨削质量。尤其在小批量生产中，以车代磨工艺，轮廓复杂的零件更易生产，换型时间快，调整时间短，这意味着成本更低，错误更少，交付周期更短。无论生产什么样的工件，都会带来巨大的竞争优势。 （来源：达诺巴特集团）