针对此问题，OSG研发了具有高性价比和高刀具寿命的3刃带涂层铣刀AT-TS-N与AE-TL-N用于非铁金属加工，与传统的无涂层铣刀相比，更具竞争力。多年专注于金属切削工具、合金制造领域加工刀具研发的成都邦普切削刀具股份有限公司针对钛合金加工提出了自己的解决方案。

欧士机（OSG）成立于1938年3月，是一家全球领先的综合刀具制造商，为汽车、模具、3C、医疗、航空航天等众多工业领域提供服务，专注于螺纹加工、铣削加工、钻孔加工，滚造加工等精密刀具。自创始以来，OSG一直预测、倾听并积极回应市场的需求，通过创新的技术能力、优秀的技术服务、创新的思维方式为客户提供整体的加工解决方案。

非铁金属加工用DLC铣刀AE-TS-N・AE-TL-N

目前，用于加工非铁金属，例如：铝合金的铣刀一般都是无涂层的2刃或者3刃铣刀。

OSG研发3刃带涂层铣刀AT-TS-N与AE-TL-N用于非铁金属加工，具有高性价比和高刀具寿命。与传统的无涂层铣刀相比，更具竞争力。

2.产品特点：

■ 刃尖设计兼顾刚性和锋利性，兼顾刀具高耐久性和良好的加工面精度。

■ 宽大容屑槽保障良好的排屑效果的同时，也实现刀具高刚性。

■ 大芯厚设计，保证刀具高刚性，防止振动。

■ 带中心刃，铣削同时，也可以钻削加工。

■ 重视刀具锋利性的DLC薄涂层款DLC-SUPER HARD涂层。

3.DLC涂层：

OSG自主研发的DLC涂层，已经获取日本专利，具有高表面光洁度，能增加刀具的耐磨损性和耐溶着性，在易溶着的非铁金属加工中能延长刀具寿命，且保障寿命稳定性。

根据用途不同，OSG推出2种厚度的DLC涂层。

第一种：DLC-IGUSS

■ 厚涂层型，使用寿命长。

■ 厚涂层型可抑制刃尖磨损，实现刀具高耐久、长寿命。

第二种：DLC-SUPER HARD

■ 薄涂层型，重视锋利性。

■ 对基材的附着性高，实现高锋利度和高耐溶着性。

4.加工案例：

DLC涂层铣刀在气冷加工体现出刀具的高耐溶着性。

5.适用范围：铜合金、铝合金、塑料。

6.产品型号：

短刃型（AE-TS-N）

平头型　φ1×3～φ25×75

圆弧角型φ3×9×R0.2～φ12×36×R3

尖角型　φ1×3～φ12×36

长刃型（AE-T-N）

平头型　3D 刃长 φ3×9～φ25×75

平头型　5D 刃长 φ3×15～φ25×125

尖角型　3D 刃长　φ3×9～φ12×36

尖角型　5D 刃长 φ3×15～φ12×60

P110快进给系列刀具

金属切削工具、合金制造领域。近22年的市场磨练与技术沉淀让邦普迈出国门，走向世界，拥有了国内领先的科研、生产模式。邦普从简单的加工制造，已经蜕变成为集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。如今产品线已涵盖：高精度硬质合金、金属陶瓷可转位刀片、整体合金、金属陶瓷刀片、钢制品可转位刀具、木工刀具等多个类别，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、工程、能源、建筑、机械加工等众多行业。

2.加工工艺及解决方案

钛合金的可加工性较差，除了刀具本身以外，其它很多因素也会影响到钛合金的加工。为确保成功地进行钛合金加工，需要特别注意下列四个方面：冷却液压力和流量、刀具选择技巧、机床必须具备的条件以及刀具夹持。

（1）冷却液压力和流量

切削钛合金时冷却液具有极大影响，可提供的建议很简单：切削钛合金时总是使用大量的冷却液，并尽可能应用高压冷却（HPC）。与常规压力冷却相比，采用高压冷却时，刀具寿命可翻番。高压冷却更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具损坏。

（2）刀具选择技巧

加工时使切削产生薄切屑，因此需使用小主偏角面铣刀具；清角策略：如果凹腔深度小于刀具直径的4倍，可使用整体硬质合金立铣刀以小铣削宽度多次切削的方式进行加工；如果凹腔深度超过刀具直径的4倍，则可使用插铣以获得较高的稳定性。

（3）机床

机床本身需要具备极强的刚性，在不同的转速、功率和扭矩条件下，必须在各种应用范围内都能正常工作。

（4）刀具夹持

刀具加持的关键因素是利用正确的刀具找到主偏角、刀具齿数以及最佳金属去除率之间的平衡。

3.加工方法

因工件结构复杂，需进行面铣削和型腔铣削，因此我司选择P110快进给系列刀具，使用螺纹刀头搭配延长杆可进行面铣的同时解决了结构复杂的型腔铣削。

4.加工实例

零件名称：飞机零部件

零件材料：TC21

机床：数控龙门铣

冷却方式：机床外冷

加工类型：铣削

刀具：BT40+延长杆+螺纹刀头

切削参数：Vc=40m/min， Fz=1.2mm/z，Ap=0.6mm

5.刀具优点及效果

刀片刃口特殊弧线设计，在快进给加工时有效降低切削阻力；刀头采用特殊切削角度设计及防爆卡槽，在使用时更加稳定并提高了寿命；同时，采取螺纹刀头加延长杆的形式替代原来的整体铣刀，能够降低后续成本，完全满足客户的加工需求。

东莞市海博创智能科技有限公司

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