机械特性：
FSG-C1224CNC拥有30HP伺服主轴马达，是全国高精密度、高效率、多功能、大型CNC成型磨床。集结本公司各部门数十位工程师，历经数年来对CNC成型磨床生产及使用的经验，针对现在及未来高精密轮磨而研发设计完成的产品。对于形状复杂、难研削材料、可轻易达到高精密、高效率的要求。适合于模具、机械、汽机车、航太、电子等零件之加工及高度自动化之生产。
• 高精度
本机升降、前后与左右机构轨道皆黏贴Turcite-B耐磨胶，配合高精密滚珠螺杆及伺服马达驱动，能轻易达到高精度的0.001mm成型研磨。机身之线性滑轨系统可使机器前后平稳移动，并在良好的整合下可作深切缓进给之研磨，达到良好精度。
• 高效率
本机台具有深切缓进给功能，集中式操作控制，各种动作皆可由程式输入、并可同时轮磨不同形状的工作物，由工件摆放开始、以至砂轮修整、粗磨、精磨一次完成。并具有轮头型钻石辊轮修整器（特别附件B13-0818或B13-1201）使得轮磨可连续修整，如此可在研磨时，达到状况，并且将修整时间所以可使机器研磨效率提高很多.
• 多功能
平面、沟槽、节距、阶梯、轮廓、分度等多功能研磨。能适合各种工件的需求，并且左右可作缓进给研磨，更扩大研磨领域。
• 防水系统
密闭式防水罩配合强力冷却系统，能够有效冷却工件所产生的高温，预防烧焦及变形，保持工件的高精密度。
• 升降前后驱动
升降前后左右三轴均采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可发挥高寿命、高精度维持之特长.
• 平稳精确的工作台进给
工作台采用精密滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，能够作精确定位及缓进给研磨.

研磨功能：
• 分割研磨
配合立式或卧式分度盘及夹具可研磨各种等分的形状及切槽.
• 阶梯研磨
不等高之平面能一次设定砂轮修整.
• 侧边研磨
两侧边能一次设定砂轮修整补正及研磨.
• 深切缓给研磨
用于成型、沟槽、平面等各种形状，能提高工作效率.
• 沟槽研磨
细沟槽研磨可采用深切缓给研磨，用于陶瓷材料有非常好的效果.
• 冲头研磨
各类型冲头使用缓给研磨能高效率加工完成.

机械结构特点：
• 主轴（含散热装置）
精密主轴选用六个超精密斜角滚珠轴承支撑，使主轴能承受重负荷研磨。主轴空压冷却系统，将温升使主轴维持高精度（空压机为特别附件）。
• 防水罩
全密闭式的防水罩，由于采全密封形式，故安全性高、防水效果好，在做强力冷却时，最能发挥其功能。
• 一体成型的底座
特殊造型的底座，采一体成型铸造，强度高、稳定性佳，提高机台的使用年限。
• 排水特色
上底座的排水槽，特别设计大容量、大斜度，能够容纳大量的切削液，并且迅速的排放干净，不会造成积水现象。
• 操作箱
控制面板上有荧幕显示，能显示座标位置及程式执行情形，使操作者知道目前加工状况是否正确。控制箱亦可移动到舒适位置，以方便使用者操作。
• 升降检出机构
检出器机构位于升降滚珠螺杆之上端，配合离合器可直接检出，提高升降精度减少误差，并可增加寿命。
• 左右机构
滑板采用双V轨道及贴Turcite-B耐磨胶，阻力小、寿命长，配合精密级的滚珠螺杆，更能表现精确、平稳，特别适用于精确定位及深切缓给。
• 前后机构
前后轨道为硬化处理及精密研磨之平面滑轨，滑轨间经由滚柱及适当预压，再配合精密级的滚珠螺杆及FANUC AC伺服马达控制系统，在任何加工型式中仍然能够稳定并精确的进给。

控制与显示面板：

机械规格：