购买数控机床以后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用，这不是对设备的爱护，反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。如果工厂没生产任务，数控机床较长时间不用时，也要定期通电，不能长期封存起来，最好是每周能通电1-2次，侮次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮。同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件参数的丢失。

一．运行前

1. 检查程序与工件或毛坯是否一致。

2. 检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。

3. 检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。

4. 检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。

5. 确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

6. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床。

二．加工中

1. 关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零(机械原点)。

2. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。

3. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。

4. 当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。

5. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。

6. 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。

三．异常处理

1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。

2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

四. 加工完毕

清理机床；登记本次使用机床情况。