包装机中的气调包装机组合机床工艺方案的制定是设计组合机床重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，定机能否到“重量轻、体积小。结构简单、使用方便、效率高、质量好？的要求。为了使机床方案制定的合理、先进，以工人为主体的三结合”设计，密切联系实际，总结生产实践经验，面了解被加工零件的加工情况和影响机床方案制定的因素。影响床工艺方案制定的主要因素有：
加工的工序和加工精度的要求。被加工零作需要在组合味上完成的工序及加工度，是制定机床工艺方案的主要依据。
制定工艺方案时，需要企面分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的措施。例如，加工12级精度的孔，不仅工步数要多，而且不同的孔径亦应朵用不同的工艺方法。当孔间的位置精度要求很高时，工艺安排上应使所有孔的精加工在同一个工位上进行。如果同一轴线上的几个孔同心度要求较高，则应尽可能考虑从一面进行加工。
气调包装机组合机床工艺方案的制定中加工件的特点、如工件材料及硬度、加工部位的出形式、工件的性、基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。加工同样精度的孔，加工钢件比加工铁件的工步数就多。加工薄壁易摄的工件(如潭壁铜合金件)。
当工件内壁孔径大于外壁孔径时，只能朵用单刀的加工方法，加工时工件(或头)让刀，使筐刀头定向后送进工件，方能加工。
工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中。有时为了减少机床台数，采取高度集中工序时，从安排上，也要把一些工序从时间上错开加工，以绝同时加工时因工件受力变形发热变形以及动而影响加工精度。
重视工件在组合机床加工前已完成的工序以及毛坯孔的质量。当毛坯孔余量很大成铸造质量较差，有大毛刺时，有时则安排粗拉荒工序，对几个同心孔常朵用粗扩的加工方法。工件有无适当的工艺基面也是影响工艺方案制订的重要因素。
气调包装机组合机床工艺方案的制定时工件的生产方式被加工零件的生产批量的大小，对机床工艺方案的制定也有影响。对大批大量生产的箱体零件，工序安排上，一般趋于分散。以气缸体为例，缸孔和三轴孔加工多由两套机床来完成。共粗加工，华精加工及精加工也分別在不同机床上进行。
这样，组合机床虽然多一些，但由于生产批量很大，从提高生产率、稳定地保证加工精度的角度来然是合理的。在中小批生产情况下，完成同样工艺内容，则要力求少机床台意，应当将工序尽量集中在一台或少数几台机床上进行加工，以提高组合机床的利用率。
气调包装机组合机床工艺方案的制定时，使用厂的技术后方能力如使用厂是否有相当的工具制造能力。若使用厂制造引复杂的复合刀或特珠刀有困难。
希望以上对于气调包装机组合机床工艺方案的制定的信息对你有帮助。