冲床的保养和维护知识一：

1、保养

　　a、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。

　　b、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150o以上的黄油）

　　c、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）

　　2、操作安全

　　a、 不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。

　　b、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。

　　c、 架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。

　　3、架模时注意事

　　a、 不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。

　　b、 模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。

　　c、 架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm

　　②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm

　　d、 模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧

　　e、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。

　　4、定期检查（建议每日检查）

　　a、油箱内油量是否足够，油是否干净。

　　b、 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）

　　c、 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）

　　d、有无漏油、漏气现象。

　　e、 储气桶是否有排水

　　f、 机台有无异响。

　　g、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

　　5、冲床与外围的连接

　　a、 机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300w以内，否则会损坏机床内部元件。

　　b、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220v电压，客户用剪刀功能时需特别注意。

　　c、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。

冲床保养维护知识二：

一、保证最佳的模具空隙
模具空隙是指冲头进入下模中，两侧的空隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用适宜的模具空隙，能够保证杰出的冲孔质量，削减毛刺和陷落，坚持板料平坦，有用防止带料，延伸模具寿数。
经过查看冲压废料的状况，能够断定模具空隙是否适宜。假如空隙过大，废料会呈现粗糙起伏的开裂面和较小的亮光面。空隙越大，开裂面与亮光面构成的角度就越大，冲孔时会构成卷边和开裂，甚至呈现一个薄缘突起。反之，假如空隙过小，废料会呈现小角度开裂面和较大的亮光面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而形成单边空隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，形成上下模的快速磨损，不利于冲床保养。
模具以最佳空隙冲压时，废料的开裂面和亮光面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、当令刃磨可有用延伸模具的运用寿数
假如工件呈现过大的毛刺或冲压时发生反常噪音，可能是模具钝化了。查看冲头及下模，当其刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践标明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不只会坚持杰出的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿数延伸一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨办法尤其重要，做到利于冲床保养数。模具刃磨规程如下：
1） 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头尖利，zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2） 运用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，zui好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3） 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。
4） 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
5） 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角，能够防止刃口崩裂。
6） 冲头去磁处理并喷上光滑油，防止生锈。
三、消除和削减粘料的办法
因为冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头外表，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会防止进一步粘料的发生。不要用粗纱布等打磨，防止冲头外表更粗糙，更简单呈现粘料。
合理的模具空隙、杰出的冲压工艺，以及必要的板料光滑，都会削减粘料的发生。防止过热，一般选用光滑的办法，这样会削减摩擦。假如无法光滑或呈现废料回弹，可采纳以下办法：
交替运用多个相同尺寸的冲头轮番冲压，可使其在被重复运用之前有较长的冷却时刻。
将过热模具停歇运用。经过编程操控换模，中止其长时刻重复作业，或下降其冲压频率，有利于冲床保养。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
假如在一张板上冲很多孔，因为冲切应力的累积板材就不能坚持平坦。每次冲孔时，孔周边的资料会向下变形，形成板料上外表呈现拉应力，而下外表则呈现压应力。对于少数的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量添加时，拉、压应力在某处累积，直至资料变形。
消除此类变形的一个办法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩下的孔。这样虽然也会发生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，然后防止板料的变形。
五、尽量防止冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力效果而使冲头曲折变形，令一侧的空隙过小或磨损加重，严峻时会刮伤下模，使上下模一起损坏。
主张不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的旁边面。假如无法防止上述状况，主张运用退料板对冲头有支撑效果的全导向模具。
六、冲头的外表硬化及其适用范围
虽然热处理和外表涂层可改善冲头外表特性，但并不是处理冲压问题和延伸模具寿数的一般办法。一般地说，涂层提高了冲头外表硬度并使旁边面的光滑性得到改善，但在大吨位、硬质资料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了，对冲床的保养有利。
七、针对以下状况可运用外表硬化的冲头：
冲软或粘性的资料（如铝）； 冲薄的研磨性资料（如玻璃环氧片）； 冲薄的硬质资料（如不锈钢）； 频繁境地冲； 非正常光滑的状况。
外表硬化一般选用镀钛、渗氮等办法，其外表硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
外表硬化的模具可按一般的办法刃磨。经过外表硬化会下降模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延伸其运用寿数，而恰当光滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有用的办法。
八、冲床模位对中性不好时的检修
假如冲床模位的对中性不好，形成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
查看机床的水平状况，必要时从头调整；
查看并光滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修正；
清洁转盘的下模座，以便下模精确装置，并查看其键或键槽的磨损状况，必要时替换；
运用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。